ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಐದು ಸಮಗ್ರ ಪರಿಹಾರಗಳು

ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಸ್‌ನಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಶೀಟ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದಲ್ಲದೆ, ನಂತರದ ಸೆಲ್ ಜೋಡಣೆ, ಬ್ಯಾಟರಿ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಅಪಾಯಗಳನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಉದ್ಯಮ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಈ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಎದುರಿಸಲು ನಾವು ಐದು ಸಮಗ್ರ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಎರಡನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.

I. ಉಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ

(1) ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಸವೆತ ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಅಸಾಧಾರಣ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೇಗನೆ ಮಂದವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ WC-Co ಸರಣಿಯಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಸ್ತುಗಳು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಬೈಂಡರ್ ಹಂತವು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಒಗ್ಗಟ್ಟನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಅಂಚಿನ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

(2) ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣ ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ

ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ಹೊರತಾಗಿ, ಉಪಕರಣ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ:

• ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಕೋನಗಳು: ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹರಿದುಹೋಗುವ ಬಲಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಬರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
• ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕರ್ ಗ್ರೂವ್ಸ್: ಸರಾಗವಾದ ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಿ, ಚಿಪ್ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧೂಳು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ನಿಖರತೆಯ ದುಂಡಗಿನತೆ ಮತ್ತು ಏಕಾಗ್ರತೆ: ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ದೋಷಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ತಗ್ಗಿಸಿ.

II. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ

(1) ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ

ಅತಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧೂಳು ಹಿಡಿಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ವೇಗಗಳು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಠಿಣ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಡೇಟಾ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ:

• ತೆಳುವಾದ/ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳು: ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 10-15 ಮೀಟರ್‌ಗಳು
• ದಪ್ಪ/ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳು: ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 8-12 ಮೀಟರ್‌ಗಳು

ಈ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.

(2) ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ

ಸರಿಯಾದ ಫೀಡ್ ದರಗಳು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡದೆ ಸುಗಮವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಶ್ರೇಣಿಗಳು:

• ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು: 0.05-0.2 ಮಿಮೀ/ರೆವಲ್ಯೂಷನ್
• ವಸ್ತು-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು: ದಪ್ಪ/ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಫೀಡ್ ದರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

(3) ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ

ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವು ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕುಸಿಯಬಹುದು. 40°C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು (ಉದಾ. ಸ್ಪ್ರೇ ಕೂಲಿಂಗ್, ಶೀತ ಗಾಳಿ) ಅಳವಡಿಸಿ. ಇದು ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

III. ನಿಯಮಿತ ಉಪಕರಣ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ

ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಅಂಚುಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಸವೆಯುತ್ತವೆ. ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಅದರಲ್ಲಿ ಇವು ಸೇರಿವೆ:

• ದೃಶ್ಯ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕೀಯ ತಪಾಸಣೆಗಳು: ನಿಖರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಂಚಿನ ಸವೆತವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ.
• ಬದಲಿ ಮಧ್ಯಂತರ: 8 ಗಂಟೆಗಳ ದೈನಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ 7-10 ದಿನಗಳು (ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಹೊಂದಿಸಿ).
• ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾಪನೆ: ದ್ವಿತೀಯಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

IV. ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಲಕರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

(1) ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು

ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಿ:

• ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು: ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
• ಸುಧಾರಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು: ನಿಖರವಾದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿ (ಉದಾ, ಸರ್ವೋ-ಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು).
• ಸ್ಥಿರ ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು: ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

(2) ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು

ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಧೂಳು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ:

• ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಧೂಳಿನ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.
• ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ: ವಾಯುಗಾಮಿ ಕಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ.

V. ಆಪರೇಟರ್ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ವರ್ಧಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಿ

ಆಪರೇಟರ್ ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳ ಅನುಸರಣೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅನುಷ್ಠಾನ:

• ಸಮಗ್ರ ತರಬೇತಿ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳು: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಉಪಕರಣ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಸಲಕರಣೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
• ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು (SOP ಗಳು): ನಿಯತಾಂಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಉಪಕರಣ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ದಿನನಿತ್ಯದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ.
• ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು: ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲು ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಧೂಳು ಹಿಡಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಉಪಕರಣ ಆಯ್ಕೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್, ಉಪಕರಣ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಸಮಗ್ರ ವಿಧಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಈ ಐದು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಕರಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಪೂರೈಕೆದಾರರಾಗಿ, ನಾವು ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯವಹಾರಗಳು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಸಮಗ್ರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಸಹ ನೀಡುತ್ತೇವೆ.